Composé de moulage de mélamine Mmc poudre de bachélite A5 composé de moulage de mélamine poudre de résine de mélamine verte
Je suis désolée.MMCP à haute performance pour le marché philippin: exigences en matière de qualité et de sécurité
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Notre poudre de composé de moulage d'urée exceptionnelle, également connue sous le nom de poudre de composé de formaldéhyde d'urée ou poudre de moulage d'aminoacides, est votre solution de choix pour des applications de qualité supérieure et polyvalentes.Fabriqué avec compétence en intégrant un agent de durcissement, des colorants vibrants et de la pulpe dans une résine de formaldéhyde d'urée robuste, ce composé est un témoignage de fabrication innovante.
Disponible dans une gamme éblouissante de couleurs, y compris le blanc, le vert, le jaune, le rouge, le noir et l'orange, avec des options de personnalisation pour répondre à vos besoins spécifiques.
Caractéristiques: Des performances inégalées avec une résistance élevée, des propriétés anti- rayures et anti-PH remarquables, une résistance thermique supérieure, une composition non toxique, un éclat brillant,et une stabilité de couleur constante au fil du temps, couplée à la facilité de moulage.
Reconnu pour sa polyvalence, notre composé moulé à l'urée est idéal pour fabriquer une grande variété de plats, de bols et de baguettes.
Parfait pour les produits de divertissement, c'est le matériau de choix pour des objets comme des jeux de mahjong, des dominos, des pièces d'échecs et des dés.
Dans le domaine des appareils électriques, il s'avère essentiel pour la fabrication de composants tels que les supports de lampes, les prises, les prises, les tableaux de bord et les pièces isolantes.
| Numéro | Objets d'essai | Indice | Résultat de l'essai |
| 1 | Fluidité, mm | 110 à 140 | 125 |
| 2 | Pourcentage de teneur en volatiles≤ | 5.00 | 3.45 |
| 3 | Extérieur | Qualifié | |
| 4 | Résistant à l'eau bouillante | Qualifié | |
| 5 | Résistance à la flexion, Mpa≥ | 80 | 85 |
| 6 | Résistance à l'impact, KJ/m2≥ | 1.7 | 1.8 |
| 7 | température de distorsion à chaud,oC≥ | 115 | 125 |
| 8 | Absorption de l'eau (eau froide) en mg≤ | 100 | 65 |
| 9 | Rétrécissement du moulage, % | 0.5 à 10 | 0.82 |
| 10 | Résistance diélectrique, MV/m≥ | 7.0 | 10 |
Poudre composée de moulage à la mélamine (MMCP)
1. Préparation du matériel
Conservation: conserver dans un endroit frais et sec (< 30°C) à l'abri de l'humidité et de la lumière directe du soleil.
Pré-séchage: si l'absorption d'humidité est supérieure à 0,2%, séchez à 60°C pendant 2 heures avant utilisation.
2. Processus de moulage
Moulures par compression:
Température: 140 à 160 °C
La pression est de 20 à 30 MPa.
Temps de durcissement: 30 à 60 secondes par épaisseur de mm
Moulures par injection:
Température du tonneau: 70°90°C (zone d'alimentation) → 120°150°C (buse)
Température de moisissure: 150 à 170°C
Pression d'injection: 80 à 120 MPa
3. Sécurité et conformité
Ventilation: assurer un débit d'air suffisant pour disperser les émissions de formaldéhyde pendant le durcissement.
EPI: Portez des gants, des lunettes de protection et des masques résistants à la chaleur lorsque vous manipulez des moules chauds ou de la poudre brute.
Utilisation en contact avec les aliments: seules les qualités MMCP conformes à la FDA/UE conviennent à la vaisselle.
4. Post-traitement et contrôle qualité
Déflashing: éliminer l'excédent de matière mécaniquement ou en la roulant.
Épreuves: vérifier la dureté (échelle Rockwell M), la résistance à la chaleur (jusqu'à 120°C) et la résistance à la flamme (indice UL94 V-0).
5. Résolution de problèmes
Défauts de surface: ajuster la température du moule ou la force de serrage.
Fragilité: Optimiser le temps de durcissement ou la formulation du matériau.
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