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Factory Melamine Formaldehyde Urea Powder Melamine Moulding Compound Melamine Tableware Raw Material Glazing Powder

Fabrique Melamine Formaldéhyde Poudre d'urée Melamine Composé de moulage Melamine Vaisselle de table Matériau brut Poudre de vitrage

  • Mettre en évidence

    composé de bâti de mélamine

    ,

    Poudre d'urée de formaldéhyde de mélamine

    ,

    Matériau de base de la vaisselle en mélamine

  • Fonction
    Résistance à la flamme et à la chaleur
  • Couleur
    diverse couleur
  • Avantages
    Propriétés antibactériennes inhérentes
  • Spécification
    990,8%
  • Apparence
    Poudre
  • Lieu d'origine
    Chine du Fujian
  • Nom de marque
    Gufaith
  • Certification
    CE\ISO
  • Quantité de commande min
    25 kg par sac
  • Détails d'emballage
    d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
  • Délai de livraison
    5 à 10 jours ouvrables
  • Conditions de paiement
    T/T,D/P,D/A,Western Union
  • Capacité d'approvisionnement
    8000Tons/month

Fabrique Melamine Formaldéhyde Poudre d'urée Melamine Composé de moulage Melamine Vaisselle de table Matériau brut Poudre de vitrage

Fabrique Melamine Formaldéhyde Poudre d'urée Melamine Compound de moulage Melamine Vaisselle de table Matériau de base Poudre de vitrage Prix bas

Directives pour l'utilisation du composé de moulage au formaldéhyde d'urée (UF):Je suis désolée.

Je suis désolée.1. Préparation du matérielJe suis désolée.

  • Je suis désolée.Pré-séchage: Si le composé est stocké dans des conditions humides, séchez-le à l'avance pour réduire la teneur en humidité (généralement 1 à 2 heures à 50 à 60°C) afin d' éviter les défauts tels que les cloques ou la porosité.
  • Je suis désolée.Préchauffage: préchauffer le matériau à 70-90°C pour améliorer les caractéristiques du débit et réduire les temps de cycle.

Je suis désolée.2. Conception de moisissuresJe suis désolée.

  • Je suis désolée.Ventilation: Assurer une ventilation adéquate dans le moule pour libérer des gaz (par exemple, de la vapeur de formaldéhyde) pendant le durcissement.
  • Je suis désolée.Finition de surface: Utiliser des moules polies ou chromées pour obtenir des surfaces très brillantes sans post-traitement.
  • Je suis désolée.Angles de tirage: Incorporer des angles de tirage suffisants (1°) pour faciliter l'éjection des pièces.

Je suis désolée.3. Processus de moulageJe suis désolée.

  • Je suis désolée.Forgeage par compressionLe texte est le suivant:
    • Je suis désolée.Température: 130 à 160°C (température du moule).
    • Je suis désolée.Pression: 15-30 MPa (force en tonnes métriques par unité de surface).
    • Je suis désolée.Le temps de guérir: 0,5 à 3 minutes par mm d'épaisseur, selon la géométrie de la pièce.
  • Je suis désolée.Forgeage par injectionLe texte est le suivant:
    • Je suis désolée.Température du baril: 80°C à 100°C (éviter de dépasser 110°C pour éviter un durcissement prématuré).
    • Je suis désolée.Pression d'injection: 70 ∼ 120 MPa.
    • Je suis désolée.Maintenez la pression: 50 à 80% de la pression d'injection.

Je suis désolée.4- Cure.Je suis désolée.

  • Assurer une liaison transversale complète en maintenant une température et une pression constantes pendant le durcissement.
  • Surveiller la libération de gaz (vapeurs de formaldéhyde) et assurer une bonne ventilation pour éviter la porosité.

Je suis désolée.5. Post-traitementJe suis désolée.

  • Je suis désolée.Déplacement: Retirer l'excès de flash mécaniquement ou en le roulant.
  • Je suis désolée.Le repassage: Pour les pièces à paroi épaisse, recuit à 80°C pendant 1 à 2 heures pour soulager les contraintes internes.

Je suis désolée.6. Mesures de sécurité et environnementalesJe suis désolée.

  • Je suis désolée.Ventilation: Utilisez des systèmes d'extraction de fumée pour minimiser l'exposition aux vapeurs de formaldéhyde pendant le moulage.
  • Je suis désolée.Équipement personnel: Les opérateurs doivent porter des gants, des masques et une protection pour les yeux.
  • Je suis désolée.Gestion des déchets: recycler les déchets et les déchets en les broyant et en les réutilisant (jusqu'à 10 à 15% de rebroyage mélangé avec du matériau vierge).

Je suis désolée.7. Paramètres clés à surveillerJe suis désolée.

  • Je suis désolée.Contenu en humidité: maintenir en dessous de 1% pour éviter les défauts.
  • Je suis désolée.Le degré de guérison: Assurer une liaison croisée > 95% par le biais d'essais DSC (calorimétrie par balayage différentiel).
  • Je suis désolée.Rétrécissement: représente 0,6­1,2% de rétrécissement linéaire dans la conception du moule.

Je suis désolée.8. Résolution de problèmes communsJe suis désolée.

  • Je suis désolée.Bouches/porosité: Réduire l'humidité, améliorer la ventilation ou ajuster le temps de durcissement.
  • Je suis désolée.Déformation: Optimiser la vitesse de refroidissement ou le recuit après moulage.
  • Je suis désolée.On s'accroche à la moisissure: Appliquer avec modération les agents libérateurs de moisissures (par exemple, le stéarate de zinc).


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Questions fréquentes


Q1: Quand obtiendrai-je une réponse?

R: Nous garantissons votre réponse rapide et votre service. L'email sera répondu dans les 12 heures, et vos questions seront répondues à temps.

Q2: fournissez-vous des échantillons?

R: Oui, nous pouvons fournir des échantillons de 300g gratuitement, mais vous devez payer le fret.

Q3: Quelle est la durée de conservation des marchandises?

R: La durée de conservation de nos produits est de 2 ans, ce qui est basé sur un stockage à sec et ventilé.

Q4: Quels documents pouvons-nous fournir?

R: facture commerciale, liste d'emballage, connaissement. Les documents seront envoyés par express dans les 24 heures suivant le paiement complet.

Q5: Quel est le délai de livraison?

R: Nous livrons généralement les marchandises dans les 15 à 30 jours après réception du paiement des clients.



Nous contacter


Je suis Michael Lin.

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Le numéro de téléphone: +86-13459565408

Le courrier électronique: michael@gufaith.com

Site Internet: www.melamine-powder.com Le produit est fabriqué à partir de la poudre de mélamine.